镍合金
Nickel alloy
以镍为主要成分，并通过铬、钼、铁、铜、钴等元素获得耐蚀、高温或特殊物理性能的一类合金。
镍基合金完整指南NICKEL ALLOY TECHNICAL GLOSSARY
100 个
镍基合金术语
从 UNS、γ′、点蚀和固溶处理，到 MTC、炉号与 RFQ。先看懂技术含义，再知道询价和验收时应该怎么写。
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牌号与标准15材料与组织15腐蚀与工况15产品与制造17性能与试验17质量与文件11采购与交付10先说清边界
术语相近，
作用未必相同
UNS 用于识别材料，ASTM B443 这类产品标准规定交付要求，MTC 记录具体炉批结果；把三者写成一个概念，询价就很容易失真。
这不是照搬标准条文的词典，而是一份面向材料采购、技术确认和收货核对的工作语言表。每个词都给出中文定义、英文名称以及采购时最容易忽略的边界。
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高温合金
Superalloy
在较高温度下仍保持强度、组织稳定性和抗环境损伤能力的合金体系，常见基体为镍、钴或铁镍。
高温合金完整指南耐蚀合金
Corrosion-resistant alloy
针对特定介质和环境，通过合金化提高均匀腐蚀或局部腐蚀抵抗力的材料。
耐蚀合金完整指南工业纯镍
Commercially pure nickel
镍含量较高、合金元素受控的材料类别，例如 Nickel 200 和 Nickel 201。
镍铜合金
Nickel-copper alloy
以镍和铜为主要成分的合金族，典型牌号包括 Monel 400 与 K-500。
镍铬合金
Nickel-chromium alloy
以镍为基体、以铬提供抗氧化和部分耐蚀能力的合金体系。
镍铬钼合金
Nickel-chromium-molybdenum alloy
以镍、铬、钼为关键组成，常用于复杂腐蚀环境的一类耐蚀合金。
镍铁铬合金
Nickel-iron-chromium alloy
含较多镍、铁和铬的合金体系，常兼顾高温氧化、加工与特定介质性能。
固溶体
Solid solution
一种或多种元素以原子尺度溶入基体晶格而形成的单相或主要相结构。
固溶强化
Solid-solution strengthening
溶质原子引起晶格畸变并阻碍位错运动，从而提高材料强度的机制。
沉淀强化
Precipitation hardening
通过受控热处理析出细小强化相，从而提高强度和硬度的机制，也称析出强化。
γ′ 强化相
Gamma prime
常以 Ni3(Al,Ti) 为基础的有序沉淀相，是许多镍基高温合金的重要强化来源。
γ″ 强化相
Gamma double prime
常见于 718 类合金、以 Ni3Nb 为基础的亚稳强化相。
碳化物
Carbide
碳与铬、钼、钛、铌等元素形成的化合物相，可影响晶界强度、耐磨性和耐蚀性。
晶粒度
Grain size
材料中晶粒尺寸的表征，可按规定方法评级或测量。
UNS
Unified Numbering System
由字母和数字组成的统一金属与合金编号体系，用于识别具有商业地位的材料成分身份。
四套牌号体系指南GH 牌号
Chinese superalloy designation
中国高温合金牌号体系中的常见标识，用于区分合金类别和具体材料。
NS 牌号
Chinese corrosion-resistant alloy designation
中国耐蚀合金牌号体系中的常见标识。
W.Nr.
Werkstoffnummer
德国及欧洲资料中常见的材料数字编号形式，例如 2.xxxx。
商标牌号
Trademark grade
材料生产商或权利人注册和使用的商品名称，例如部分 Inconel、Hastelloy、Monel 名称。
产品标准
Product standard
针对板、管、棒、锻件等具体产品形态规定技术要求的标准。
ASTM
ASTM International
制定和发布材料、产品、试验方法等自愿性共识标准的国际标准组织。
ASME
American Society of Mechanical Engineers
发布锅炉压力容器、管道及相关材料规则和规范的专业组织。
AMS
Aerospace Material Specification
SAE International 发布的航空航天材料规范系列。
GB / GB/T
Chinese national standard
中国国家标准代号；GB 常用于强制性标准，GB/T 常用于推荐性国家标准。
ISO
International Organization for Standardization
制定国际标准的组织，其文件覆盖术语、试验、质量体系和多类工程主题。
EN 标准
European Standard
由欧洲标准化组织体系发布并由成员国采用的欧洲标准。
补充要求
Supplementary requirement
标准正文基本要求之外，由采购方选择并在订单中明确的附加条款。
对应牌号
Comparable designation
在不同体系中成分或用途相近、可用于初步识别的牌号关系。
材料代用
Material substitution
经技术评估和批准，以另一材料替代原指定材料的过程。
腐蚀
Corrosion
金属与环境发生物理化学相互作用并导致材料性能、环境或系统功能受影响的过程。
均匀腐蚀
General corrosion
腐蚀大体分布在整个暴露表面，使材料厚度相对均匀地减少。
点蚀
Pitting corrosion
集中发生在局部区域并形成小孔或深坑的腐蚀形态。
缝隙腐蚀
Crevice corrosion
在垫片、搭接、沉积物或狭窄间隙内外环境差异驱动的局部腐蚀。
电偶腐蚀
Galvanic corrosion
不同电化学特性的材料导电接触并处于电解质中时产生的加速腐蚀。
晶间腐蚀
Intergranular corrosion
优先沿晶粒边界或其邻近区域发展的腐蚀。
应力腐蚀开裂
Stress corrosion cracking (SCC)
特定腐蚀环境与拉应力共同作用下发生的开裂。
冲蚀腐蚀
Erosion-corrosion
流体运动、颗粒冲击或湍流与腐蚀协同造成的材料损伤。
高温氧化
High-temperature oxidation
材料在高温含氧环境中形成氧化物并可能发生增重、剥落或消耗的过程。
敏化
Sensitization
某些热暴露使晶界附近发生不利析出或成分贫化，从而增加晶间腐蚀敏感性的状态。
钝化
Passivation
金属表面形成保护性状态，使腐蚀速率显著降低的现象或处理。
还原性介质
Reducing environment
具有较低氧化能力或倾向接受氧的化学环境，常见于某些非充气酸性体系。
氧化性介质
Oxidizing environment
具有较强氧化能力、可促进材料氧化反应的环境。
临界点蚀温度
Critical pitting temperature (CPT)
在规定试验条件下开始出现稳定点蚀的最低温度指标。
PREN
Pitting resistance equivalent number
依据若干合金元素含量计算的点蚀抗力经验指标，常见公式包含 Cr、Mo、N 等项。
板材
Plate
具有规定厚度、宽度和长度的平直轧制产品；具体厚度分类由适用标准定义。
板材产品页薄板
Sheet
通常指相对较薄的平直轧制产品，但与板材的分界随标准体系变化。
带材
Strip
宽度相对有限、常以卷状交付的薄型平轧产品。
带材产品页棒材
Bar
具有圆形、方形、六角形等恒定截面的长条实心产品。
棒材产品页丝材
Wire
通常由拉拔等工艺制成并以盘卷或直条交付的细长产品。
丝材产品页无缝管
Seamless pipe / tube
管壁中没有纵向焊缝、通过挤压、穿孔、轧制或拉拔等路线制造的管材。
焊管
Welded pipe / tube
由板带成形并沿接缝焊接制成的管材。
锻件
Forging
通过锻造塑性变形获得所需形状、尺寸和组织的产品。
锻件产品页固溶处理
Solution annealing
加热到规定温度以溶解特定相或均匀组织，随后按要求冷却的热处理。
退火
Annealing
通过受控加热和冷却降低硬度、消除部分应力或调整组织与性能的热处理总称。
时效处理
Age hardening
在规定温度和时间下促进强化相析出，以获得目标性能的热处理。
冷加工
Cold work
在再结晶温度以下进行塑性变形，以改变尺寸、形状、强度或表面。
加工硬化
Work hardening
材料在塑性变形过程中因位错累积等机制而强度和硬度提高的现象。
酸洗
Pickling
利用受控酸性溶液去除氧化皮或表面污染物的化学处理。
焊接材料
Welding consumable
焊接过程中消耗并参与焊缝形成的焊丝、焊条、焊带或相关填充材料。
热影响区
Heat-affected zone (HAZ)
未熔化但因焊接或热切割热循环而使组织或性能发生变化的母材区域。
焊后热处理
Post-weld heat treatment (PWHT)
焊接完成后按规定进行的热处理，用于调整应力、组织或性能。
抗拉强度
Tensile strength
拉伸试验中试样承受的最大工程应力。
屈服强度
Yield strength
材料开始产生规定程度塑性变形时的应力，常采用规定塑性延伸强度表示。
断后伸长率
Elongation after fracture
拉伸试样断裂后标距长度增加量相对于原始标距的百分比。
硬度
Hardness
材料抵抗局部压入或划伤的能力，常用布氏、洛氏或维氏方法表征。
蠕变
Creep
材料在恒定应力和较高温度下随时间逐渐产生不可恢复变形的现象。
持久强度 / 应力断裂
Stress rupture
材料在规定温度和恒定应力下达到断裂所需时间及相关性能的评价。
疲劳
Fatigue
材料在循环应力或应变作用下逐步萌生并扩展裂纹的损伤过程。
导热系数
Thermal conductivity
表征材料传导热量能力的物理量，通常随温度变化。
物理性能查询线膨胀系数
Coefficient of thermal expansion
材料长度随温度变化的相对变化率，常以某一温度区间平均值表示。
密度
Density
单位体积材料的质量，合金网页数据通常为参考或典型值。
密度查询表熔化温度范围
Melting range
合金从开始熔化到完全液化之间的温度区间，通常由固相线和液相线界定。
化学成分
Chemical composition
材料中各元素的含量及其允许范围，是识别牌号和验收的重要依据。
化学成分查询腐蚀速率
Corrosion rate
材料因腐蚀产生的质量或厚度损失随时间变化的量化指标。
PMI
Positive material identification
使用合适的分析方法对材料牌号或关键元素进行现场或实验室确认的过程。
无损检测
Nondestructive testing (NDT)
在不破坏被检对象预期用途的前提下检测不连续或评价质量的方法总称。
超声检测
Ultrasonic testing (UT)
利用超声波在材料中的传播与反射检测内部不连续或测量厚度的方法。
渗透检测
Liquid penetrant testing (PT)
利用渗透液进入开口表面不连续并通过显像显示缺陷的方法。
MTC
Material test certificate
汇总材料身份、炉批、成分、性能和适用声明的质量文件通称。
MTC 核对指南EN 10204 3.1
Inspection certificate 3.1
按 EN 10204 分类，由制造商授权且独立于生产部门的检验代表确认的特定检验文件类型。
EN 10204 3.2
Inspection certificate 3.2
按 EN 10204 分类，除制造商授权检验代表外，还涉及采购方授权代表或法规指定检验方确认的文件类型。
炉号
Heat number
用于识别某一熔炼炉次并连接化学成分及相关制造记录的追溯标识。
批号
Lot number
按规定共同制造、处理或检验的一组产品所使用的识别编号。
材料追溯
Material traceability
通过标识和记录把实物与炉批、制造、检验、文件及订单关联起来的能力。
符合性证书
Certificate of conformance
声明产品符合指定要求的文件，但不必然包含全部特定检验结果。
第三方检验
Third-party inspection (TPI)
由买卖双方之外的独立机构按约定范围实施的审核、见证或检验。
检验试验计划
Inspection and test plan (ITP)
列明制造阶段、检查项目、责任方、见证点和记录输出的质量计划。
停检点
Hold point
在获得指定方放行前不得继续后续工作的质量控制节点。
见证点
Witness point
相关方有权到场见证，但按约定通知后未到场时通常可继续的检查节点。
RFQ
Request for quotation
采购方向供应方发出的询价请求，包含形成可比报价所需的技术与商务信息。
询价清单MOQ
Minimum order quantity
供应方接受某项产品或规格订单的最低数量或金额条件。
交期
Lead time
从约定起算点到产品具备发运或交付条件所需的时间。
现货
Stock
在特定时间点可供分配的库存材料。
公差
Tolerance
尺寸、形状或性能相对于规定值允许的变化范围。
定尺 / 切割
Cut to size
按指定长度或轮廓对母材进行分切、锯切、水切或其他下料。
加工余量
Machining allowance
为后续机加工、矫正或表面处理而在毛坯尺寸上预留的材料量。
理论重量
Theoretical weight
根据公称尺寸和参考密度计算得到的估算质量。
Incoterms
International commercial terms
国际贸易合同中用于划分交付地点、费用、风险和部分义务的术语规则。
装箱单
Packing list
列明包装件、产品、数量、重量、尺寸或标识等发运信息的文件。
没有匹配的术语
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FROM WORDS TO RFQ
一个合格询价，
至少穿过五层语言
材料名称只是起点。真正可报价、可制造、可验收的需求，需要把标准、产品、状态、检验和交付条件连起来。
- 01牌号识别
牌号、UNS、商标名或国内体系编号
- 02产品规则
产品形态、执行标准、版本和补充要求
- 03制造状态
尺寸、公差、热处理、表面与加工余量
- 04验证证据
炉批、MTC、PMI、无损检测与第三方见证
- 05商务交付
数量、交期、包装、目的地与文件份数
SOURCE & METHOD
来源层级与整理方法
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FAQ
容易混淆的四个问题
01UNS 是不是材料执行标准？
不是。UNS 用于识别金属和合金的编号身份，但通常不规定板、管、棒等产品的尺寸、公差、交付状态与检验。采购时仍要给出对应产品标准。
02“对应牌号”是不是可以直接替代？
不能默认替代。不同体系的牌号可能在成分方向上接近，但适用产品标准、尺寸范围、热处理、性能与检验要求可能不同，代用必须经过逐项核对和书面批准。
03MTC、3.1 证书和符合性证书是同一份文件吗？
不是。MTC 是材料试验证明的常用称呼，3.1 是 EN 10204 中的特定检验文件类型，符合性证书则不必然包含每一炉批的实测结果。订单需要明确文件类型。
04为什么每个术语都增加“采购时怎么用”？
同一个词在材料研发、设计、制造和采购环节可能代表不同要求。只知道字面定义还不够，因此本页同时说明它与询价、标准、材料状态、检验和追溯有什么关系。